京东方(BOE)工业互联网推动白酒行业酿造数字化升级

　　今年“瑞士日内瓦-世界经济论坛”对外公布的灯塔工厂名单,全球共有13座“数字化制造”和“全球化4.0”示范者入选。京东方做为其中一条半导体显示工厂,成为中国第一家入选的显示企业。

　　BOE(京东方)福州第8.5代TFT-LCD生产线

　　北京中祥英科技有限公司作为京东方旗下全资子公司(以下简称:中祥英),打造具有自主知识产权的全价值链的BOE工业互联网平台。

　　BOE工业互联网在赋能工业企业数字化转型的同时,布局白酒行业数字化转型。近两年,通过对四川浓香、贵州酱香两大白酒基地的酒企的详细调研和交流合作,制定了针对酒企生产过程中的各种痛点的解决方案和工业互联网产品。BOE工业互联网投入大量的研发资源和专家,与行业领先的高校展开学术合作,大力推动白酒行业酿造数字化转型。目前,分别在浓香和酱香酒企展开试点。我们也将持续关注BOE工业互联网在白酒行业带来的数字化全面改革升级。那么,BOE工业互联网是如何推动白酒行业数字化升级的呢?

　　如今,促进传统产业升级成为行业发展的重要方向。打造工业互联网平台,为传统制造企业转型升级赋能。加快建设制造强国,强化工业基础和技术创新能力,壮大数字经济,加快推进传统制造业工业互联网的发展。

　　白酒行业作为传统制造业之一,从制造工艺到流程一直秉承传统的方式,BOE工业互联网针对酒企数字化转型,提出一系列解决方案。经调研,发现传统酿造存在诸多挑战。一方面是自动化集成度低,过程人工操作多,数据收集困难;另一方面是生产过程相关数据采集传感器太少,无法实现数据在线化。这些问题成为酿造数字化转型面临的最大困难。

　　BOE工业互联网针对这两个问题,联合大型酒企和白酒专业高校,共同开发出了针对酿造行业的数字化转型方案和相关传感器,目前,BOE工业互联网已经具备设计规划高度集成酿造自动化的能力,解决传统酿造自动化集成度低的问题;针对在线传感器的研发也取得了重大成果,使传统酿造生产过程可视化成为可能,目前公司传感器主要分为物理传感器、生物传感器、气体传感器、近红外传感器等4大类传感器,可对酿造全过程进行实时监测反馈。

　　BOE工业互联网的酒业酿造数字化利用在白酒生产线上布局传感器,使其在线监测生产信息(理化数据、物理数据、环境数据),通过读取传感器的数据与与自动化设备的相互关联(SCADA),实现生产计划排程与生产管理的协同化、生产执行与现场调度的透明化、物料执行与物料管理的有序化、质量信息采集与控制的全程追溯、制造过程及成本实时管控的一体化应用集成,使生产过程更加协调、透明和高效 , 并对异常情况进行快速定位、分析及应对,为生产运营各层次管理人员提供智能的辅助决策支持。

　　数字化工艺管理与传统工艺管理相比,数字化工艺管理可通过生产看板快速判断生产过程,一旦某一项工艺指标出现不合格项,系统会将不合格项反馈到实时界面并发出警报,管理人员或技术人员第一时间通知到所在班组和岗位人员及时进行调整。通过数字化酿造工艺管理系统手机端,查看各工艺参数执行情况,实现现场生产的远程管控。所有工艺执行情况用数据来“说话”,系统以报表形式自动统计不合格次数并考核,消除人为管理存在的因素弊端。

　　酿造数字化管理系统主要是利用信息流,整合酿造过程中生产物流、工艺流所涉及的人、机、料、法、环等生产要素,实现工艺数据与设备数据耦合,为智能酿造提供条件。最终达到企业对生产的协调、规范和考评,推动企业对各项业务的控制、改善和提升的目标,真正实现白酒酿造生产数字化、智能化。

　　数字化是全社会、全行业的发展趋势,白酒行业也是如此。通过数字化的转型与变革, 企业的市场竞争力将得到有力增强。未来企业之间的竞争将不仅仅是资源、市场、资金的竞争,更是数字化和变革能力的竞争。在中国经济进入改革加速期的时代背景下,在数字化转型大趋势的推动下,BOE工业互联网助力数字化经济发展。